陶瓷閥門：強腐蝕高磨損等極端管道輸送環境下的Ji佳選擇

“閥”作為用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置在各項工程領域中必不可少。

閥門的基本功能是：截斷接通介質，調節流量，改變流向。閥門在管道輸送中主要對被輸送的介質起到控制和調節的作用。

金屬閥門的使用已有上百年的歷史，期間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，愈發不能適應特殊環境下高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，使用壽命短、密封性差造成泄漏現象頻發等現象，都一定程度上影響了系統運行的穩定性。

伴隨著化工產業的飛速發展，各種強腐蝕、高溫高壓、劇毒等特殊工程的不斷增多，這對化工管路中常用的部件——閥門提出了更高的要求。而具有良好的強度、硬度、絕緣性、熱傳導、耐高溫、耐氧化、耐磨蝕、耐磨耗、高溫強度等特點，在非常嚴苛的環境或工程應用條件下，表現了高穩定性和優良的機械性能的新型陶瓷閥門應運而生。

1. 新型陶瓷閥門的優勢特點

（1）使用壽命長。相比其他材質的閥門，陶瓷閥門在高溫強壓的工作環境下，表現出了超長的有Xiao使用壽命，這不僅在一定程度上保證了化工運輸業的正常運行，也降低了化工生產的成本，提高了閥門的工作效率。

（2）適用范圍廣。陶瓷閥門適用的范圍較廣，比如電力生產、化工、冶金及采礦等，除此之外，還包括污水的處理等工業領域。

（3）制備工藝成熟。隨著科技的不斷革新與發展，陶瓷的制備工藝及流程愈發成熟和完善，比如陶瓷的產品配料比、陶瓷的加工與成型等重要的工藝環節通過新技術的應用更加成熟。

（4）原料來源廣。陶瓷閥門的制備原料來源較為廣泛，利用含有鋁和硅等元素的原料，經過加工處理，可以用來制備陶瓷。

（5）性能良好。陶瓷閥門耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等性能相對于其它類型的閥門來說較為良好，除此之外，它還具有良好的密閉性和導熱性能。

（6）制造成本低廉。由于制備陶瓷的原料選擇較為普遍，節約了大量稀有的金屬資源，而且陶瓷閥門的應用可以有Xiao地減小工人的勞動強度，系統運行也比較平穩，整個系統的維護和閥門的更替等產生的費用相對較低，有Xiao地節約了使用成本。

陶瓷閥密封面及流體接觸的部分硬度很高（洛氏HRA≥88以上）相當于洛氏HRC≥70以上，陶瓷閥性能穩定，且陶瓷件具有良好的自潤滑性，故陶瓷閥扭矩很小，便于遠程控制。

2. 陶瓷閥門的常用組成和閥門類型

陶瓷材質在閥門具體組成中，通過陶瓷鑲嵌或粘結的方式在金屬表面設置一層陶瓷保護膜，以金屬作為陶瓷的支撐骨架體系。

其優點是：金屬部分的骨架具有較強的硬度和延展性，可以有Xiao地克服陶瓷脆性大但強度較低的特點，也可以發揮陶瓷保護的作用。

第二種是以整體實心式的陶瓷結構為主，經過多層工藝處理，比如靜壓成型、熱壓下燒結等工藝，大程度避免了陶瓷閥門的局限帶來的技術工藝上的難題。

在陶瓷的應用過程中，閥門的連接方式需要根據陶瓷的屬性來選擇，比如陶瓷球閥和陶瓷蝶閥的設計和制造時，由于蝶閥和球閥結構比較特殊，所以不宜考慮鑲嵌或者粘結的方式，且球閥與蝶閥陶瓷的主要化學成分是ZrO2，陶瓷的燒制與處理過程和Al2O3型陶瓷也存在一定的差異。

3. 陶瓷閥門在工程領域的應用

目前陶瓷閥門已廣泛應用于電廠的煙氣脫硫（FGD）裝置、飛灰、除渣以及燃燒（噴煤）系統，鋼鐵廠的燒結機脫硫（EPC）工程，垃圾焚燒的煙氣凈化以及氯堿工業及廢水和固體廢物處理等行業中。

面對惡劣的工作環境，相比其他材質屬性的閥門，陶瓷閥門在化工管道中的應用具有別樣的優勢和良好的性能。例如可以：

（1）有Xiao避免石灰石、石膏漿液與氯離子等雜質的磨損與腐蝕；

（2）有Xiao防止具腐蝕性的工業粉塵及鋼粉、鐵粉的磨損；

（3）有Xiao地處理固體廢物；

（4）滿足氯堿制造行業的生產需求。

伴隨社會對產品的環保、經濟、性能等要求越來越高、技術的不斷革新，使得陶瓷閥門使用范圍越來越廣、機械性能越來越穩定、經濟價值越來越高（在腐蝕性強、沖刷嚴重的工況條件下，其使用壽命是鈦、鎳等稀有金屬閥的2~5倍）。